良好的项目建设,选对企业很重要

相投投资建设涉及的环节众多,选一家有实力、有经验且服务完善的合作伙伴对于降低项目投资风险、运行盈利起着至关重要的作用……

1. 影响煤粉自燃及爆炸的因数主要有哪些?

煤的挥发分:

挥发分(Vad)是指煤在规定条件下隔绝空气加热,煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态(此时为蒸汽状态)和气态产物,当Vad<10%时,不存在自燃、爆炸的危险;当Vad>30%,在适当的条件下,易引起爆炸。实际生产中煤粉Vad均>20%,因此需要重视防爆问题。

煤粉颗粒大小及浓度:

煤粉浓度为1.2 ~2.00kg/m³且颗粒直径小于0.10mm,容易爆炸。我国煤粉的爆炸下限浓度范围 (标况下)一般为:褐煤45~55g/m3,烟煤110~335g/m3;上限浓度范围(标况下)均在1500~2000g/m3。

温度:

由于水泥工艺要求煤粉细度在800μm,煤粉比较细,表面积大,高挥发分煤的着火温度较低,过高的热风温度就容易引起自燃和爆炸。

气粉混合物的流速:

流速过低,气粉流动不畅,易产生沉积而引起自燃;流速过高,会引起静电火花而导致爆炸。流速一般宜控制在16~300m/s的范围内比较合理。

2. 防止煤粉自燃及爆炸的措施有哪些?

工艺设计方面:

1)在磨机入口、出口,布袋收尘出口,煤粉仓仓顶部位增设CO-O₂气体分析仪和温度检测装置;系统内设有多个防爆泄压阀。

2)采用新型密封计量胶带给煤机,和传统回转锁风喂料机相比,具有锁风效果好,可设定调节喂料量,不易堵等优点。

3)选用高浓度防爆型气箱煤磨收尘器,每个灰斗处设测温点和测压装置,确保灰斗不积灰;在灰斗的回转下料器的轴承上增加测速装置,信号送中控,防止因设备故障引起灰斗积灰。

4)磨机上(选粉机壳、进风道处)设计有惰性气体接入口,方便防火系统的接入。

5)系统管道避免水平铺设,上升管道倾角至少大于70°,下降管道倾角至少大于45°(煤粉静止堆积角为25~30° ),管道内壁光滑。

生产操作方面:

1)煤磨机防爆措施。关键是要控制好通过煤磨机入口、出口的气粉温度:当磨机出口气体温度高于80 ℃报警,应迅速查明着火点,立即停磨,关闭煤磨进出口阀门,向磨内喷入CO₂灭火。另外,如对于新磨,开始制备煤粉前,需提前粉磨600t左右石粉,以保护袋收尘滤袋及防止煤粉死区积灰,效果比较明显。

2)煤粉仓的防爆措施。如煤粉仓内温度高于70℃,迅速执行停止喂煤→停磨→停热风→紧急停车→关闭进出煤粉仓阀门;确认着火,则要立即喷入CO₂灭火;如煤粉仓CO含量上升报警,首先根据报警,检查着火点;若CO含量持续上升,则执行前述紧急停车程序操作。

3)袋收尘器的防爆措施。当袋收尘器出口CO含量上升报警,根据报警,检查着火点;若CO含量持续上升,则执行前述紧急停车程序;若确认着火,则喷入CO₂灭火。袋收尘器出口、灰斗温度高于75℃报警,增大进磨冷风阀开度,使温度降低。确认有着火现象时,煤磨系统要紧急停车并关闭袋收尘器进出口阀门,向袋收尘器内喷入CO₂灭火;着火部位可外排时,开启输送设备外排。

4)完善中控操作系统程序,避免火灾的发生。在任何情况下,入磨风温不得超过250℃,一般控制220℃以下操作,出磨气体温度保持在55~60℃的范围内。当煤磨出口温度达到70℃时,窑头至煤磨热风管道热风阀自动关闭,煤磨排风机跳停、煤磨袋收尘进口电动蝶阀关闭,随后止料,原煤仓下定量给料机跳停。通知有关人员对系统进行检查处理,确保现场无问题方可再次开机。若确定有着火点,喷射CO₂进行灭火。

5)成熟的培训管理制度,在项目收尾阶段组织技术人员对中控操作人员、巡检人员培训,进行手把手的指导,从而避免了新手因处理或操作不当引起事故的发生。